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化工流程泵的故障與維修

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化工流程泵的故障與維修

保養(yǎng)與檢修

認(rèn)真做到日檢,按照運(yùn)行情況以每六小時(shí)巡檢一次,以五官感受為基礎(chǔ),對聲音、溫度以及外觀進(jìn)行觀察和測量,適量添加潤滑油,準(zhǔn)確確定設(shè)備的運(yùn)行狀況,作好記錄,以備交接班審查核實(shí)。

如有異常聲音,或者溫度過高,及時(shí)與操作人員協(xié)商,或找?guī)О嗉夹g(shù)人員檢測,做出維修檢查方案,必要時(shí)可更換備用設(shè)備,以便對運(yùn)行中設(shè)備的深度檢查,做出及時(shí)處理。并做好記錄。

日常損壞

一般歸納于以下幾點(diǎn):

1.軸聯(lián)彈性塊的損壞:由于運(yùn)行扭矩沖擊、摩擦,溫度的升高,導(dǎo)致彈性塊損壞,設(shè)備出現(xiàn)震動大,有異常聲音,伴有敲擊聲,應(yīng)及時(shí)更換,否則會造成軸聯(lián)破裂,致使設(shè)備突然停機(jī),延誤生產(chǎn),如軸聯(lián)金屬飛出防護(hù)罩會有安全隱患。

2.潤滑油損耗:在日常運(yùn)行中,設(shè)備一直在高速運(yùn)行,溫度高,加之軸承的磨損,會使?jié)櫥驼p耗,因此在一定的時(shí)間段內(nèi),必須適量添加潤滑油。潤滑油的量,由設(shè)備的潤滑油檢測孔決定,不可過高或者過低,油液位置,保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標(biāo)準(zhǔn)油位。

3.葉輪的磨損:由于運(yùn)行當(dāng)中物料的沖擊磨損,物料的腐蝕,致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設(shè)備的工作率,致使壓力和流量過低,達(dá)不到需求的工藝參數(shù),必須更換葉輪,更換時(shí)可選擇啟用備用設(shè)備的方式,以減少停車時(shí)間,不會延誤總體生產(chǎn)需求。

4.軸承的損壞:軸承在運(yùn)行期間,由于自身的磨損,溫度會升高,振幅加大,影響工作率,因此需及時(shí)更換軸承,提高設(shè)備質(zhì)量。

5.密封的損壞:機(jī)械密封,是由框架,彈簧和合金摩擦面組成,水冷降溫運(yùn)行,由于缺水瞬間溫度升高,或磨損老化,冷卻水腐蝕等原因?qū)е聯(lián)p壞。機(jī)械密封屬于精密設(shè)備配件,更換時(shí)必須由專業(yè)人員操作,嚴(yán)格按照維修安裝規(guī)范安裝。

維修

1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝

泵和固定電機(jī)應(yīng)均勻分布同軸度上,以保證連接啟動后軸聯(lián)的受力均勻。通過調(diào)整墊鐵,使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸,一般都是校正電機(jī)的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置,用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻,否則應(yīng)重新調(diào)整。均勻連接兩半聯(lián)軸器,校正完成后,依次均勻旋緊電機(jī)底座連接螺釘: 1.電機(jī)2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運(yùn)行設(shè)備

2.機(jī)械密封的更換

在拆卸的過程中,嚴(yán)格按照從外到內(nèi)的順序拆除,使用專用工具,嚴(yán)禁敲擊,依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應(yīng)*清洗密封體,座,適量加入潤滑油,使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動,運(yùn)行順暢。然后再依次將泵件組裝完成,最后進(jìn)水試驗(yàn)密封度。

3.軸承的更換

3.1.裝拆時(shí)的作用力應(yīng)作用在被拆圈的端部,同時(shí)力要均勻用在圈的整個周面。

3.2.軸承內(nèi)、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結(jié)合的松緊程度來定,內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上;反之,外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔;內(nèi)、外圈配合都緊時(shí)可同時(shí)壓入。

3.3.壓入前結(jié)合面應(yīng)涂上潤滑油。

3.4.安裝滾動軸承時(shí),應(yīng)將軸承上帶有標(biāo)記代號的端面裝在可視方向,以便于更換時(shí)進(jìn)行查對

3.5.裝配滾動軸承時(shí),壓力(或沖擊力)應(yīng)直接加在待配合套圈的端面上,不允許通過滾動體傳遞壓力。

3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔后,不允許有歪斜的現(xiàn)象。

3.7.在同一根軸的兩個滾動軸承中,必須使其中一個軸承在受熱膨張時(shí)留有軸向移動的余地。

3.8裝.配過程中應(yīng)保持清潔,防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

3.9.裝配后的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃。

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